Koło do cięcia skał dla hydromillu, rzeźba w rowie na głębokiej ścianie odcinkowej, Bliski Wschód

Przegląd projektu
Pod koniec 2024 r. APIE został zatrudniony przez specjalistycznego wykonawcę geotechnicznego pracującego nad programem rehabilitacji tam i ściany odcięcia przecieków na Bliskim Wschodzie.W tym celu wymagana była ściana odcięcia z tworzyw sztucznych i betonu do głębokości 65 m przez bardzo zmienny profil żwiru aluwialnego., konglomeratu cementowanego i świeżego podstawy bazaltowej o wartościach UCS 100-140 MPa. Istniejąca platforma cięcia wykonawcy została oceniona na szerokość rowu 640-1500 mm,ale zestaw kół OEM nie mógł utrzymać penetracji w świeżym horyzoncie bazaltowym, a obciążenia uderzeniowe skrzynki biegów powodowały częste zdarzenia hydrauliczne.Koło do cięcia skał do cięcia okopówpakiet z ulepszoną geometrią koła biegów i wzmocnionym węzłem kompatybilnym z skrzynią biegów.

Wyzwanie
Umowa nakładała trzy rygorystyczne ograniczenia: (i) grubość ścian 1 000 mm dla głębokiego odcinka, (ii) pionowość rowu 5‰ lub lepsza w całej głębokości 65 m,i (iii) tolerancja węzłów skał, która nie pozwala na wstępne wiercenie lub ścieranie ̇ cięcie musiał złamać bazaltu w jednym przejściuKonwencjonalne koła cięcia z płaskimi zębami były nieodpowiednie: zęby węglowodorowe ścierały się podczas uderzenia z bazaltem, zamiast go kruszyć.i powstałe obciążenia uderzeniowe były przekazywane bezpośrednio do skrzynki biegówKlient potrzebował rozwiązania do rozbijania kamieni, które zminimalizowałoby zapotrzebowanie na moment obrotowy i rozdzieliło przyciskowe siły na szerszym obszarze kontaktu.

Nasze rozwiązanie
APIE dostarczyło w pełni dostosowanekoło cięcia do cięcia okopówopakowanie zaprojektowane w oparciu o zasadę kulistego kocioła, zaprojektowane specjalnie dla horyzontu bazaltowego:

• Koła cięcia kołowe, grubości ściany 1000 mm, każde koło wyposażone jest w 54 płyty, rozmieszczone na trzech pozycjach obcięcia bocznego i dwóch głównych pozycjach obcięcia na linii trajektorii,z zębami klapek przeprojektowanymi w konstrukcji rolkowej w celu zmniejszenia zużycia pierścienia przewodnika i bloku zużycia w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami klapek.
• Specyfikacja momentu obrotowego skrzynki biegów 150 kNm (projekcja), maksymalnie 180 kNm, z zagęszczonym sześciokątnym końcem wyjściowym umożliwiającym szybkie usunięcie kół
• Wzmocniony węzeł i paliwo radialnewyznaczona do 45 t siły przycisku bocznego wymaganej do jednoczesnego napędzania 18 pieców w powierzchnię bazaltową.
• Metallurgia pieca na zamówieniez ulepszoną jakością węglika i profilem obróbki cieplnej, opracowany w sieci produkcyjnej HYPERTEC APIE® specjalnie dla wartości UCS powyżej 100 MPa.
• Zestawy koła do cięcia bębnowego wymiennego (640-1500 mm)dla górnej części aluwiacyjnej, umożliwiającej wykonawcy zmianę konfiguracji paneli bez modyfikowania ramy hydromile.

Wyniki i opinie klientów
Wydajność w całym programie o powierzchni 11 500 m2 potwierdziła założenia projektowe:

• Poziom penetracji w świeżym bazalcie osiągnięty7 ̊9 m2/h, więcej niż dwukrotnie większe od wartości wyjściowej osiągniętej z oponami z płaskimi zębami OEM i znacznie wyższe niż minimalne warunki umowne 5 m2/h.
• Wykorzystane działanie walcownicyminimalne obciążenie uderzeniowe skrzynki biegów, eliminując zdarzenia związane z hydrauliczną pomocą i skracając interwał konserwacji skrzyni biegów z 200 h do 450 h.
• Zestawy kół utrzymywaneciągłe operacje do 100 godzinW tym celu należy zwrócić uwagę na to, że w przypadku pojazdów podnoszących się w powietrzu, które są podnoszone przez dźwignia, nie ma możliwości wykonywania czynności podnoszących, co znacznie zmniejsza cykle dźwignia i uwalnia dźwignię do jednoczesnej pracy z panelem.
• Pionowość na całej głębokości 65 m została zmierzona w0Średnia 0,8‰, wygodnie w granicach 5‰ tolerancji kontraktowej i nie było wymaganych wstępnych wierceń ani wycinek w żadnej płycie.
• Przedsiębiorca zgłosił szacunkowy20% zmniejszenie zużycia paliwaW tym samym czasie, w ramach całego programu, potwierdzono, że pakiet kołowy opłacił się w ciągu pierwszych 2000 m2 produkcji.

Na podstawie tego występu, the contractor has standardized on APIE cutting wheels for all remaining phases of the dam rehabilitation program and has introduced APIE to two partner contractors working on adjacent water-infrastructure packages.

Dlaczego klienci wybierają koła cięcia APIE do cięcia rowów

• Cały zakres rozmiarów 640 ∼ 2500 mmpokrywające każdą standardową grubość płyt hydromill, z konfiguracjami bębnowymi i płaskozębnymi dostępnymi do pracy w glebie miękkim.
• Technologia kulistego hob (rolowy stożek)zapewnienie długotrwałego rozbijania skał przy 100 MPa+ UCS przy mniejszym zapotrzebowaniu na moment obrotowy i zmniejszonym obciążeniu skrzynki biegów.
• Produkcja wewnętrzna przez HYPERTEC, umożliwiając dostosowaną metalurgię centralną, geometrię centralną i interfejsy sprzężeniowe dla Bauer, Soilmec, Casagrande, XCMG i innych platform cięcia.
• Łańcuch dostaw części zużywającychW celu utrzymania floty cięcia w produkcji, a nie w stanie gotowości.
• Globalne wsparcieZ zagranicznymi ośrodkami serwisowymi w Tajlandii i na Bliskim Wschodzie oraz możliwościami finansowania i leasingu kompletnych systemów cięcia.