Główne elementy Zestaw biegów łożyska silnik pompa zestaw biegów silnik kołowe obudowy hydromyl

Zalety kulistego hobu

1. Efektywność kosztowa: Zastosowanie kulistych pieców znacząco obniża koszty budowy związane z cięciem hydromillu w twardych formacjach skalnych, co prowadzi do szybszego zakończenia projektu.

2. Uproszczone budownictwo: Nie ma wymogu wykonywania otworów przedciętych, co ułatwia niezbędne urządzenia i procesy budowlane.

3. Rozszerzona zdolność operacyjna: Koło hydromyllowe z zębami płytkowymi umożliwia długotrwałe ciągłe działanie (do 100 godzin),Minimalizowanie częstotliwości wind hydromill i skuteczne wydłużenie okresu budowy przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na pracę.

4. Zmniejszenie kosztów utrzymania: Moduł hydromylna działa stabilnie przy minimalnym obciążeniu skrzynki biegów, co zmniejsza potrzeby konserwacji i związane z tym koszty.

5. Minimalne zakłócenia na ziemi: Ta metoda powoduje zakłócenia w niskim poziomie, co czyni ją idealną metodą do budowy w pobliżu istniejących budynków.

6. Poprawione zgięcie cięcia: Konstrukcja zwiększa zdolność odchylenia cięcia w twardych warstwach skał, ułatwiając bardziej wydajne operacje.

7. Precyzyjne sterowanie pionowe: Pionowe ustawienie rowu można utrzymać z dokładnością do 1‰, zapewniając wysoką jakość wyników.

8. Skuteczność zużycia paliwa: System pozwala zaoszczędzić ponad 20% paliwa (średnio 73 l/h przy silniku CAT C18), przyczyniając się do efektywności energetycznej i zmniejszenia śladu środowiskowego.

Koła cięcia: skrzynia biegów i koła cięcia

Aby kulisty kocioł działał skutecznie, musi generować odpowiednią siłę przyciągania. Każdy kocioł potrzebuje co najmniej 5 ton siły przyciągania.jest wyposażony w łącznie 54 kuchenkiŚrednio około jednej trzeciej, czyli 18 pieców, aktywnie uczestniczy w procesie złamania skał, co wymaga całkowitego ciśnienia co najmniej 90 ton.każda skrzynia biegów musi wytrzymać 45 ton ciśnienia, wymagające solidnej zdolności nośnej radialnej.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa skrzynia biegów jest skonstruowana z napięciem obrotowym 150 kNm.Wyjście końcówka ma zagęszczoną sześciokątną konstrukcję, ułatwiając szybką instalację i usunięcie koła cięcia.

Istnieją dwa podstawowe typy stałych narzędzi do cięcia stosowanych z kulistym płytkiem: boczny hydromil i główny hydromil do cięcia.Każda linia trajektorii jest wyposażona w trzy hydromile boczne i dwa główne hydromile cięciaDodatkowo istnieje zęba flapper zaprojektowana w konstrukcji rolkowej, która jest zarówno prosta, jak i praktyczna.w przypadku gdy struktura zęba płaszcza jest cięższa i mniej skuteczna, co prowadzi do szybkiego zużycia bloku zużycia i pierścienia przewodnika.

Parametry modułu z SC-135

Parametry modułu z XCMG 120