Zrewolucjonizuj Frezowanie Hydromillami. Niezbędne Wyposażenie do Głębokościowych Fundamentów

Korzyści z kulistych koł w hydromillu

1. Oszczędności kosztów: Zastosowanie kulistych pieców prowadzi do znacznego obniżenia kosztów związanych z obróbką hydromylli w skale twardym, ułatwiając szybszą realizację projektu.

2. Uproszczone procesy: Brak konieczności wykonywania przedcięcia otworów upraszcza wymagania związane z maszynami i procesami budowy.

3. Dłuższy czas eksploatacji: Koło hydromyllowe z zębami podgrzewającymi umożliwia ciągłą pracę nawet przez 100 godzin, zmniejszając konieczność częstych podnoszeń hydromylla i przedłużając terminy realizacji projektu przy jednoczesnym zmniejszeniu zapotrzebowania na pracę.

4. Zmniejszone potrzeby konserwacji: Dzięki mniejszemu obciążeniu skrzynki biegów moduł hydromylu zwiększa wydajność i minimalizuje zarówno czas utrzymania, jak i koszty.

5. Niski wpływ na środowisko: Technologia ta powoduje minimalne zakłócenia na ziemi, co czyni ją idealną dla projektów zlokalizowanych w pobliżu istniejącej infrastruktury.

6. Poprawione zgięcie cięcia: Konstrukcja optymalizuje zdolności odchylenia, dzięki czemu jest skuteczna do cięcia hydromillu w trudnych warunkach skał.

7. Dokładność w operacjach: Rzezy mogą być ustawione pionowo z dokładnością do 1‰, zapewniając wysoką jakość wyników.

8. Skuteczność zużycia paliwa: System pozwala zaoszczędzić ponad 20% paliwa, średnio 73 l/h przy silniku CAT C18, przyczyniając się do efektywności energetycznej i przyjazności dla środowiska.

W celu utrzymania pracy Spherical hob, wystarczająca siła przycisku musi być wywierana na nim.Rozwiązanie to głównie dodaje urządzenie ciśnieniowe między ciałem modułu cięcia i kołemPo zwiększeniu siły przycisku, nośność pierwotnej skrzynki biegów była niewystarczająca,i większa skrzynia biegów musiała zostać przeprojektowanaW związku z ograniczonym rozmiarem koła należy usunąć oryginalny pierścień amortyzatora.

Parametry modułu z SC-135

Parametry modułu z XCMG 120