|
|
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
| Nazwa handlowa | APIE |
| Numer modelu | SC-10 |
![]()
Obniżenie kosztów: Wdrożenie kulistych pieców znacząco obniża koszty związane z cięciem hydromillu w skale twardym, umożliwiając szybsze zakończenie projektu.
Uproszczone operacje: Wyeliminowanie konieczności wykonywania otworów przedcięcia usprawnia wymagania dotyczące maszyn i procesów budowlanych.
Przedłużony czas pracy: Koło hydromyllowe z zębami wykołowymi pozwala na ciągłą pracę przez 100 godzin, zmniejszając częstotliwość podnoszenia hydromylli i wydłużając ogólne harmonogramy projektu, jednocześnie zmniejszając zapotrzebowanie na pracę.
Mniejsze wymagania w zakresie konserwacji: Moduł hydromylu działa przy zmniejszonym obciążeniu skrzynki biegów, zwiększając wydajność i skracając zarówno czas utrzymania, jak i koszty.
Minimalne zakłócenia środowiska: Technologia ta wytwarza minimalne zakłócenia na ziemi, co czyni ją bardzo odpowiednią do projektów w pobliżu istniejących konstrukcji.
Zwiększone odchylenie cięcia: Konstrukcja zwiększa zdolność odchylenia, dzięki czemu jest skuteczna do cięcia hydromillu w trudnych formacjach skalnych.
Wysoka precyzja: Rzezy mogą być utrzymywane z dokładnością ustawienia pionowego do 1‰, zapewniając doskonałą jakość wyników.
Skuteczność zużycia paliwa: System pozwala zaoszczędzić ponad 20% paliwa, średnio 73 l/h z silnikiem CAT C18, promując efektywność energetyczną i zrównoważony rozwój środowiska.
![]()
![]()
W celu zapewnienia skutecznego działania kulistego pieca jest niezbędne stosowanie wystarczającej siły przycisku, która ma kluczowe znaczenie dla jego powodzenia.Rozwiązanie to polega przede wszystkim na dodaniu mechanizmu ciśnienia między ciałem modułu cięcia a kołem, co pozwala na modyfikacje istniejącego modułu przy niskich kosztach. Wraz ze wzrostem siły przycisku, nośność pierwotnej skrzynki biegów może stać się niewystarczająca,wymagające przeprojektowania większej skrzynki biegówW związku z ograniczeniami związanymi z wielkością koła pierwotny pierścień amortyzatora musi zostać usunięty.
![]()
Urządzenie tłumu wykorzystuje cylinder i ramię, aby utrzymać płytę przy ścianie..Gdy cylinder ciśnieniowy kurczy się, wywiera ciśnienie na moduł. The oil circuits for both the support cylinder and the pressurization cylinder are integrated with the four oil circuits of the correcting plates located at the lower front and rear sides of the original moduleTakie zaprojektowanie eliminuje potrzebę dodatkowych obwodów hydraulicznych, co sprawia, że modyfikacje są stosunkowo proste.Mechanizm ciśnieniowy wykorzystuje cylinder i ramię, aby zabezpieczyć płytkę przed ścianą przepony, z jednym końcem cylindru ciśnieniowego przymocowanego do płyty podtrzymującej, a drugim do modułu, zapewniając niezbędne ciśnienie w dół w miarę kurczenia się.
Parametry modułu z SC-135
![]()
| Parametry | Specyfikacja |
| Całkowita masa modułu hydromillu | 47 ‰ 60 ton |
| Grubość ściany | 1000 ‰ 2000 mm |
| Maksymalny moment obrotowy skrzynki biegów | 180KNm |
| Prędkość wyjścia skrzynki biegów | 0 ′20 obr./min |
| Maksymalna siła nacisku | 60 ton |
| Maksymalne ciśnienie pod ziemią | 120 ton |
Parametry modułu z XCMG 120
![]()
| Parametry | Specyfikacja |
| Całkowita masa modułu hydromillu | 47 ‰ 60 ton |
| Grubość ściany | 1000 ‰ 2000 mm |
| Maksymalny moment obrotowy skrzynki biegów | 180KNm |
| Prędkość wyjścia skrzynki biegów | 0 ′20 obr./min |
| Maksymalna siła nacisku | 60 ton |
| Maksymalne ciśnienie pod ziemią | 120 ton |
Skontaktuj się z nami w dowolnym momencie